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鋼格板熱鍍鋅生產(chǎn)工藝是將經(jīng)處理好的鋼格板鍍件浸入到熔融的鋅液中，使鋼格板金屬表面形成一種合金層、互熔層共存的鍍鋅層的物理、化學(xué)過程。它是世界各國公認(rèn)的一種經(jīng)濟實用的材料保護工藝。鋼格板熱鍍鋅技術(shù)可以有效防止鋼格板的大氣腐蝕，因此獲得了廣泛地應(yīng)用。隨著鋼格板在電力、交通、能源、化工等基礎(chǔ)設(shè)施的廣泛應(yīng)用，對鍍鋅鋼格板的需求也迅速增加。下面就談?wù)勪摳癜鍩徨冧\流程各個程序的作用。

鋼格板熱鍍鋅工藝流程

鋼格板熱鍍鋅傳統(tǒng)的工藝流程為：掛件-堿洗-酸洗-水洗-溶劑助鍍-烘干-熱鍍鋅-水冷-鈍化-卸件-檢查及修整。

堿洗

堿洗的目的是除去鋼格板預(yù)鍍件表面的油污，常用的堿洗液是燒堿或一些堿性清洗劑。堿洗槽材料采用的是鋼筋混泥土隔離層(玻璃鋼）+pp板（或花崗巖）或混泥土玻璃鋼。堿洗的過程易產(chǎn)生水污染，主要污染物為殘留的堿和表面活性劑。

酸洗

酸洗的目的是徹底除去鋼格板預(yù)鍍件表面的氧化物及銹蝕，露出鋼格板預(yù)鍍件的基體金屬，以便更好的與鋅層接觸，提高結(jié)合力。酸洗液的主要成分是鹽酸。酸洗液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)與氣壓有關(guān)，氣壓高的地區(qū)酸洗液的質(zhì)量分?jǐn)?shù)相對較高。酸洗槽的材料采用的是鋼筋混泥土隔離層（玻璃鋼）+pp板（或花崗巖）或混泥土玻璃鋼。酸洗的過程也會產(chǎn)生水污染，主要污染物為鹽酸及除銹產(chǎn)生的Fe。

助鍍

助鍍的目的是防止鋼格板預(yù)鍍件生銹。助鍍槽內(nèi)的溶液為氯化鋅和氯化銨的混合液。氯化鋅的作用在于形成保護膜，減少鋼格板工件從酸洗到熱鍍鋅過程中的氧化；氯化銨可以降低鋼格板表面氧化鐵的殘存。助鍍槽的材料采用鋼筋混泥土隔離層（玻璃鋼）+pp玻璃鋼。助鍍槽旁要加除鐵再生裝置。助鍍槽溫度通常控制在60-70C，多數(shù)廠家采用電磁閥控制，加熱管采用四氟乙烯或不銹鋼材料均可，助鍍時間為1min左右，助鍍槽的熱源通常來自鋅鍋加熱系統(tǒng)的尾氣余熱。

熱鍍鋅

將鋅錠及其合金放入鋅鍋，加熱至450-460度使鋅合金融化，在將助鍍后的鋼格板鍍件緩慢放入鋅鍋，2-5min后吊出。熱鍍鋅的關(guān)鍵設(shè)備是鋅鍋，鋅鍋材質(zhì)選用低碳低硅材料。其加熱方式有電加熱、油加熱、氣加熱及煤加熱等幾種。電加熱不產(chǎn)生污染，應(yīng)用比較廣泛；油加熱及氣加熱要產(chǎn)生部分尾氣，采用此種加熱方法需建很高的排煙筒（60以上）；煤加熱時粉塵污染及煙塵污染嚴(yán)重，控制相對較難。鋅鍋內(nèi)為鋅錠+鋅鋁合金或鋅鎳合金。鋅鋁合金可以防止鋅氧化，增加亮度，改善光澤；鋅鎳合金能降低鋅層的厚度，降低鋅耗，使鋅耗控制在60kg/t以下。

鈍化

鈍化鈍化的目的是使鋼格板鍍鋅層產(chǎn)生一層保護膜，防止鋅層氧化變黑。鈍化液的主要成分為Cr，會造成水污染。

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