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鋼格板熱鍍鋅層表面缺陷原因及控制方法

熱浸鍍鋅是提高鋼格板抗大氣腐蝕性能的有效方法之一。因其鍍層性能優(yōu)良、使用壽命長、作為保護(hù)層基本不維護(hù)而被廣泛應(yīng)用，鋼格板熱鍍鋅層表面有許多常見質(zhì)量缺陷如漏鍍、條狀羽毛白花紋、鍍層超厚、粗糙、灰暗、淚痕條紋、龜裂紋、晶體狀凸起紋、“白銹”等。其影響因素較多，且控制相對較難，對此，可以從加強(qiáng)工藝控制著手，輔以必要的工藝措施，以提高熱鍍鋅鋼格板表面質(zhì)量。下面就鋼格板熱鍍鋅層表面缺陷原因及控制方法進(jìn)行分析：

1、表面預(yù)處理

鋼格板表面預(yù)處理不好是造成漏鍍（露鐵）的主要原因，鋼格板在出廠、存儲、運輸、加工過程中不可避免地沾上油漆或礦物脂。有時焊接部位探傷面需涂抹難清理的特殊油脂等，大多數(shù)企業(yè)又無脫脂工序，僅靠酸洗去除表面雜質(zhì)，從而很容易造成漏鍍（露鐵）。另一種情況則是因酸洗過程中酸洗鋼格板比較集中、堆放密集、重量大等因素，造成欠酸洗和夾線，或因酸洗濃度過高使酸鹽沉淀于表面、溝槽之中，不水洗或水洗不徹底，也很容易形成漏鍍、虛鍍現(xiàn)象，再者，因溶劑老化、失效，加之在烘干過程中沒有及時將鋼格板擺開，或烘干時間較長使鋼件表面出現(xiàn)二次微氧化、形成酸性鐵鹽覆蓋在表面上時，也極易出現(xiàn)漏鍍。特別是在相對濕度較大的氣候和大霧天氣時較為常見，此種情況往往容易被忽視。此外，采用溶劑熱鍍鋅時，較常用的ZnCl2與NH4Cl混合水溶液的配比不正確時，沒有形成共晶點。特別是在濃度過高的情況下，在鋼格板焊接角縫內(nèi)極易出現(xiàn)夾灰性漏鍍。

2、鍍鋅層厚度不夠

鋼格板鍍鋅層厚度達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求將直接影響產(chǎn)品的使用壽命，鋼格板鍍鋅層厚度不夠的原因如下。

（1）鋅液溫度的影響。當(dāng)鋅液的溫度低于430度時，鋅鐵擴(kuò)散速度低，不易生成足夠的鐵鋅合金層，整個鍍層就薄，當(dāng)溫度在460度時鋅層增厚，當(dāng)溫度繼續(xù)升高，鋅液變稀，鋅層又變薄，所以必須嚴(yán)格控制鋅液溫度以保證鋼格板質(zhì)量的穩(wěn)定。

（2）鋼格板在鋅液中停留時間的影響。鋼格板在鋅液中停留時間有一定的時間范圍，根據(jù)鋼格板的厚薄來確定。隨著鍍鋅時間的延長，鍍層厚度將增加，但過分地延長鍍鋅時間又會使鋅層變脆，反而影響質(zhì)量。

（3）鋼格板從鋅液中引出方法的影響。鋼格板從鋅液中引出時應(yīng)垂直引出，鋼格板傾斜引出時鋅層就薄，因此，鋼格板引出鋅鍋時應(yīng)保持垂直引出。

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