01主機突然停機
故障原因：
1）排料口堵塞，造成料倉堵料。
2）驅(qū)動槽輪轉(zhuǎn)動的三角膠帶過松，造成膠帶打滑。
3）偏心軸緊定襯套松動，造成機架軸承座的兩邊無間隙，使偏心軸卡死，無法轉(zhuǎn)動。
4）工作場地電壓過低，主機遇到大料時無力破碎。
5）軸承損壞。
解決方法：
1）清除排料口堵塞物，確保出料暢通。
2）調(diào)緊或更換三角膠帶。
3）重新安裝或更換緊定襯套。
4）調(diào)整工作場地的電壓，使之符合主機工作電壓的要求。
5）更換軸承。
02主機槽輪、動顎運轉(zhuǎn)正常，但破碎工作停止
故障原因：
1）拉緊彈簧斷裂。
2）拉桿斷裂。
3）肘板脫落或斷裂。
解決方法：
1）更換拉緊彈簧。
2）更換拉桿。
3）重新安裝或更換肘板。
03產(chǎn)量達不到出廠標準
故障原因：
1）被破碎物料的硬度或韌性超過使用說明書規(guī)定的范圍。
2）電機電源的接線接反，使主機開反車（動顎順時針旋轉(zhuǎn)），或電機電源三角形接法誤接成星形接法。
3）排料口尺寸小于規(guī)定極限。
4）顎板移位，動顎與定顎的齒頂與齒頂相對。
5）工作現(xiàn)場電壓過低。
6）動顎與軸承配合處磨損后間隙過大，使軸承外圈發(fā)生轉(zhuǎn)動。
解決方法：
1）更換破碎機。
2）調(diào)換電機的接線。
3）將排料口調(diào)整到說明書規(guī)定的尺寸，或增加用于細碎的破碎機。
4）檢查齒板的齒距尺寸，如不符標準，則須更換顎板；調(diào)整固定顎板與活動顎板的相對位置，待齒頂正對齒根后進行固定壓緊，以防止移位。
5）調(diào)高工作現(xiàn)場電壓，使之適應(yīng)主機重載要求。
6）更換軸承和動顎。
04活動和固定顎板工作時有跳動或撞擊聲
故障原因：
1）顎板的緊固螺栓松動或掉落。
2）排料口過小，兩顎板底部相互撞擊。
解決方法：
1）緊定或配齊螺栓。
2）調(diào)整排料口，保證兩顎板之間的正確間隙。
05動顎斷裂
故障原因：
1）動顎在鑄造時留有密集型氣孔等嚴重缺陷。
2）使用不合格的肘板、肘板墊，破碎機在強力沖擊時肘板未能發(fā)生自斷保護。
3）動顎在機架內(nèi)發(fā)生位移，一端底部碰撞機架邊的護板。
4）拉桿彈簧失效后未及時更換。
5）排料口尺寸小于規(guī)定的極限。
6）迸料位置不對，偏向某一端或下料斗角度太陡，使物料直接撞擊動顎頭部。
解決方法：
1）更換動顎。
2）換上主機廠生產(chǎn)的原裝肘板、肘板墊。
3）正確裝配偏心軸、軸承、緊定襯套和動顎，并更換損壞件。
4）更換拉桿彈簧。
5）按要求調(diào)整排料口尺寸。
6）增加進料斗，確保下料均勻、平穩(wěn)，且從中間分向兩邊。
06飛槽輪發(fā)生軸向左右擺動
故障原因：
1）飛槽輪孔、偏心軸或平鍵磨損，引起配合松動。
2）石料軋進飛槽輪的內(nèi)側(cè)，造成飛槽輪輪殼開裂。
3）飛槽輪存有鑄造缺陷。
4）飛槽輪脹緊套松動。
解決方法：
1）若平鍵磨損則更換平鍵，或更換偏心軸、飛槽輪。
2）增設(shè)飛槽輪防護罩，并更換偏心軸或飛槽輪。
3）更換飛槽輪。
4）重新緊定脹緊套。
07機架后部出現(xiàn)敲擊聲
故障原因：
1）拉桿未擰緊，因而肘板撞擊動顎和調(diào)整座的肘板墊。
2）拉桿與動顎下部的鉤子存有摩擦。
3）彈簧與彈簧座之間相互撞擊。
4）襯板緊固件松弛，板錘撞擊在襯板上。
5）板錘或其他零件斷裂。
解決方法：
1）緊固拉桿。
2）檢查彈簧是否失效，如失效則更換彈簧和緊定拉桿，或重新緊固彈簧。
3）將彈簧座安裝到位，并緊定拉桿螺母至合適位置。
4）檢查襯板的緊固情況及板錘與襯板之間的間隙。
5）更換斷裂件。
08機架跳動嚴重
故障原因：
1）地腳螺栓松動或斷裂。
2）飛槽輪配重塊位置偏移。
3）主機基礎(chǔ)不穩(wěn)固，無減振措施。
解決方法：
1）緊定地腳螺栓，或更換斷裂的螺栓。
2）拆下飛槽輪軸端的蓋板，旋松飛槽輪脹緊套螺栓，調(diào)整飛槽輪配重塊的位置，然后緊定脹緊套螺栓。
3）加固基礎(chǔ)，加墊枕木或橡皮等。
09軸承溫度超過允許值，回油的溫度超過60℃
故障原因：
1）軸承軸瓦壓得過緊。
2）潤滑油不足，潤滑油路堵塞，潤滑油不清潔。
3）軸承刮研不平，軸瓦受力不均。
4）冷卻水終斷。
解決方法：
1）用墊片調(diào)整軸瓦的壓緊程度。
2）增大潤滑油量，清洗油溝和潤滑油路，更換潤滑油。
3）重新刮研軸承。
4）檢查冷卻系統(tǒng)。
10從冷卻器排出的水溫過高，溫度超過45℃
故障原因：
1）冷卻水不足，冷卻系統(tǒng)污染。
2）軸承發(fā)熱嚴重。
解決方法：
1）加大冷卻系統(tǒng)的給水量，清洗冷卻系統(tǒng)。
2）檢查軸承并處理。
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